巴中市市场监督管理局高温天气特种设备安全防范工作提示

当前，正值持续高温天气，可能对特种设备安全运行造成不利影响，容易造成特种设备安全事故。为保障全市特种设备安全稳定运行，巴中市市场监督管理局就当前特种设备安全防范工作特作如下提示:

一、电梯

（一）可能出现的问题

1.电网非正常供电或突然停电导致运行不正常、电梯停梯或发生故障；

2.室外电梯或观光电梯轿厢内温度过高，导致乘客中暑;

3.电梯故障率明显增大，导致人员被困;

4.引起曳引系统的电动机温升超标、制动片摩擦及减速箱润滑性能降低;

5.控制系统因高温而出现工作不稳定现象。

（二）防范及应对要点

1.加强日常管理，对达不到电梯使用条件的电梯应停止使用;

2.加强对电梯的检查，更换不稳定的部件，降低电梯的故障率;

3.检查电梯应急报警装置的有效性，发现应急报警装置故障应立即进行修复;

4.机房温度过高，应增加降温装置;

5.检查电梯曳引机的工作性能，发现异常时应立即停用。

（三）处置措施

1.发现电梯困人应按电梯标牌指示的电话号码拨打求救电话，并立即进行科学救援;

2.对产生故障的原因进行分析，防止再次发生事故;

3.对产生故障的电梯进行维修或更换，待整改后满足电梯使用条件要求，方可投入使用;

4.对温度超标的机房，加装降温装置；

5.对出现异常情况的曳引机、制动器、电动机、减速箱、电子元器件、润滑油进行维修或更换。

二、起重机械

（一）可能出现的问题

1.处于室外的起重机械操作室内因温度过高，导致作业人员中暑;

2.液压系统故障;

3.电器元件过热烧毁，起重机电线电缆受到高温辐射，易加速老化，造成绝缘层脱落或电缆开裂，引发触电、电气火灾等事故；

4.高温使润滑油的粘度降低，影响润滑效果，加速起重机主要零部件的磨损。

（二）防范及应对要点

1.应避免最热时段进入露天操作室内作业，有条件时应选择清晨等温度较低的时间段进行起重操作;

2.注意对液压系统油液的冷却，防止处于曝晒之中;更换符合作业环境要求的润滑油和液压油;

3.注意电器房的防暑降温工作，有条件的在电器房加装空调，或避开高温作业;

4.电线电缆和电气元件要经常性检查，发现破损开裂及时修复。

（三）处置措施

1.发现人员中暑应按中暑后处理方式进行救助，必要时打120急救电话或送医;

2.修复液压系统故障;

3.修复或更换变形、失效的电器元件、电线电缆、零部件等;

4.查找问题原因，研究对策，避免同类问题重复出现。

三、场(厂)内机动车辆

（一）可能出现的问题

1.液压系统故障;

2.发动机过热，车辆自燃;

3.高温导致轮胎磨损加剧，内部气压升高，车辆轮胎爆裂;

4.高温使润滑油的粘度降低，导致润滑变差，加速车辆零部件的磨损;

5.高温导致水箱“开锅”。

（二）防范及应对要点

1.司机室配备灭火器，及时对失效的灭火器进行更新，做好相关防自燃检查;

2.经常性对轮胎的状况进行检查，及时更换老化、破损轮胎，减少车胎压力，减速行驶，有条件的单位更换成实心轮胎;

3.清洗水道，清除冷却系统的水垢，疏通散热器的散热片。经常检查风扇传动带的松紧度，调整蓄电池电解液密度，并疏通蓄电池盖上的通气孔，视情况加注蒸馏水。

4.确保车辆不缺水、不漏油、不缺电，定期检查润滑油，有条件时使用夏季专用润滑油。

（三）处置措施

1.修复液压系统故障;

2.发生车辆自燃及时扑救;

3.更换或修复爆裂的轮胎;

4.及时更换或添加冷却水;

5.查找问题原因，研究对策，避免同类问题重复出现。

四、锅炉

（一）可能出现的问题

1.锅炉燃料(煤粉、稻壳、柴油等)如未妥善存放，易发生自燃引发火灾；

2.锅炉的油、气等燃料易发生爆炸；

3.电网非正常供电或停电导致锅炉运行不正常或发生故障；

4.停炉进入锅炉作业时，作业人员的生命体征受到危害；

5.水泵、炉排电机等功率较大用电设备的电源线路易老化，引起漏电或火灾；

6某些自动保护装置在高温条件下容易失灵，丧失保护功能；

7.水泵、风机等设备的轴承润滑冷却系统可能因冷却水温度高、流量不足、冷却系统结垢导致超温；

8.锅炉房内闷热，司炉操作人员容易出现离岗脱岗或中暑现象；

9.高温跳闸造成停电。

（二）防范及应对要点

1.燃料堆放应符合消防规范，控制燃料堆放数量，并且配备灭火设备；

2.加强通风措施，降低可燃易爆燃料挥发后在有限空间的浓度；

3.加强供电网建设维护，确保备用电源及时供电，或相关备用发电机组处于随时能用状态，且能满足最低功率要求;

4.尽量避免最热时段进入锅炉内作业，应选择清晨等温度较低时间段进炉作业;加强对有限空间作业的通风和温湿度检测，并有专人监控，设备停产检修期间，人员内部操作应严格按照操作规程，注意监测氧浓度等安全指标，并做好应急救援准备，确保设备正常有效工作；

5.注意检查冷却水进出口温度差、压力差，冷却系统需定期进行反冲洗；

6.做好防暑降温工作，操作室内加装空调设备，锅炉控制柜等设备放入操作室内;人员应按要求配备劳保用具和急救药品，重要场所可配备监视装置；

7.认真做好锅炉停电保护演练工作，防止锅炉出现超压或缺水事故。

（三）处置措施

1.如早期火势较小，尽快灭火。火势较大应报警，疏散人员，迅速撤离;

2.重要场所可配备自动喷淋装置;

3.对内部电网进行检修，确保无异常后及时联网供电;

4.发现人员生命健康出现问题，开展急救并及时送医；

5.当锅炉辅机等失灵时，应按紧急停炉操作停炉;

6.自动保护装置失灵时，应加强人工控制，并及时修复；

7.对发生事故的设备应进行全面检验，确定设备安全状况后，再投入使用。

8.发生超温后要及时采取措施，降低冷却系统温度。同时检查轴承振动、发热情况是否超标，油质是否劣化。

9.发现人员中暑应按中暑后处理方式进行救助，必要时打120急救电话或送医。

10.停炉检验合格后方可投入运行。

五、压力容器

（一）可能出现的问题

1.介质为液化石油气、液氨等液化气体的，可能发生超温超压现象，甚至可能导致爆炸；

2温度升高可能导致安全阀、爆破片等安全泄压装置动作，介质向外排放；

3.因可燃介质外排，遇点火源导致燃烧发生，甚至爆炸；

4.因有毒介质外排，导致发生附近人员中毒；

5.放热反应类容器供电不正常或停电引起反应速度无法控制；

6.高温天气进罐作业时，有限空间作业人员的生命体征受到危害；

7.移动式压力容器行车在高温路面导致轮胎磨损加剧，内部气压升高，车辆轮胎爆裂；

8.气瓶在烈日下暴晒引起超压变形、泄漏或者爆炸。

（二）防范及应对要点

1.对液化气体介质的露天储罐应及时检查喷淋降温装置、浓度报警装置能否正常使用，必要时采取强制通风降温措施；

2.严格控制液化气体贮槽的液位；

3.对盛装氢氟酸、液氯等剧毒介质的贮槽区域，可进行全封闭处理。及时检查安全阀、压力表、液面计，确保安全附件正常工作，必要时可安装超温超压报警装置;

4.控制容器内介质液位，尽可能处于低液位工况运行，一旦爆破片等安全附件出现超压等异常情况，及时进行倒罐作业。

5.检查各密封面、点。

6.对易燃易爆有毒介质应避免安全阀超压排放，一旦压力上升，采用喷淋、通风等降温手段；

7.放热反应类容器应有可靠自备电源或冷却装置；

8.避免最热时段进入容器内作业，应选择清晨等温度较低时段进罐作业。加强对有限空间作业的通风和温湿度检测，并有专人监控，在设备停产检修期间，人员内部操作应严格按照操作规程，注意监测氧浓度和有害物质含量等，并做好应急救援准备；

9.加强移动式压力容器车辆检查，防止爆胎;

10.控制车速，防止车辆侧翻;避免长时间行驶，避免午间时段行车；

11.运输、储存气瓶时，应避免在烈日下暴晒，应存放在阴凉处，必要时采取降温措施。

（三）处置措施

1.液化气体介质的储罐发生超温超压，果断采取其他喷淋降温、强制通风等措施；

2.如早期火势较小，尽快灭火，火势较大应报警，疏散人员，迅速撤离;

3.对火场周围设备进行倒罐，将容器内介质转移至安全处；

4.当出现泄漏时采取紧急堵漏措施;

5.启动应急救援预案;

6.对发生事故及事故周围的设备应进行全面检验，确定设备安全状况后再投入使用；

7.紧急停车；

8.发现人员生命健康出现问题，开展急救并及时送医；

9.当出现容器泄漏时采取紧急堵漏措施;

10.对发生事故及事故周围进行交通管制；

六、压力管道

（一）可能出现的问题

1.液化气体介质的管道可能发生超温超压现象，甚至可能导致爆炸，特别是装卸装置中液相管截止阀、紧急切断阀之间管段；

2.温度升高可能导致安全阀、爆破片等安全泄压装置动作，介质向外排放，引起燃烧、爆炸、中毒等安全事故；

3．压力管道因温度升高产生膨胀，可能导致支吊架异位、热应力增大等安全隐患。

（二）防范及应对要点

1.保温，监控压力，管道压力和温度等参数，确保在正常可控范围之内；

2.装卸装置中液相管截止阀、紧急切断阀之间管段加设回流管；

3.打开相关阀门，使压力管道内介质流动；

4.严格控制操作参数；

5.严格按规范安装压力管道，确保压力管道的柔性，保证足够的膨胀量。

（三）处置措施

1.紧急停车，降压处理；

2.对发生事故的压力管道进行全面检验，满足要求方能投入使用；

3.将可燃、有毒介质引至事故罐等安全地方;

4.当出现泄漏时采取紧急堵漏措施；

5.对发生事故及事故周围的设备应进行全面检验，确定设备安全状况后再投入使用。

七、大型游乐设施

（一）可能出现的问题

1.橡胶轮变形、开裂;

2.传感器故障引起非正常停机保护;

3.气管膨胀引起故障报警;

4.设备散热不良引起故障报警，电气元件过热失效;

5.液压油粘度下降，密封不良，温升过高(包括气压系统)；

6.乘客中暑。

（二）防范及应对要点

1.加强日常检查，如有开裂磨损及时更换;

2.易由高温引发故障的传感器，对其做相应替换或避高温运行，设备运行前做好传感器检测工作;

3.每日点检加强检查气管、油管情况，监护运行;

4.定期对电器设备除尘工作;

5检查冷却系统，定期检测油压排油泄压;

6.封闭舱室内空调降温，提供防暑药品，设置遮阳棚，在候车室安装空调。

（三）处置措施

1.停机更换橡胶轮;

2.停机检查更换传感器，并试运行达到稳定;

3.停机更换气管;

4.排查电气线路;

5.加装散热系统或冷却系统，确保系统工作正常;

6.将中暑人员进行降温和送医院处理。